Технологические режимы, определяющие период стойкости шлифовального инструмента и мощность резания

Uloženo v:
Podrobná bibliografie
Název: Технологические режимы, определяющие период стойкости шлифовального инструмента и мощность резания
Informace o vydavateli: 2021.
Rok vydání: 2021
Témata: режимы шлифования, шлифовальный инструмент, производительность оборудования, режущая способность инструмента, очистка шлифовальной шкурки, стойкость инструмента, шлифовальная шкурка, мощность резания
Popis: Одним из путей повышения эффективности эксплуатации деревообрабатывающего оборудования является определение критерия потери режущей способности инструмента и назначение мероприятий, позволяющих увеличить период его стойкости. Период стойкости, в частности, зависит от качества подготовки дереворежущего инструмента к работе, в том числе и шлифовального. При работе на деревообрабатывающем оборудовании при шлифовании древесины и древесных материалов приходится сталкиваться с проблемой потери режущей способности инструмента в результате заполнения пространства между зернами продуктами резания и неполным их удалением в процессе очистки, что в значительной мере влияет на производительность процесса, увеличение энергопотребления и ухудшения качества обработанной поверхности.
Druh dokumentu: Article
Popis souboru: application/pdf
Jazyk: Russian
Přístupová URL adresa: https://elib.belstu.by/handle/123456789/40050
Přístupové číslo: edsair.od......3992..8c3fba67e8dccd77f1a1a0a867c04659
Databáze: OpenAIRE
Popis
Abstrakt:Одним из путей повышения эффективности эксплуатации деревообрабатывающего оборудования является определение критерия потери режущей способности инструмента и назначение мероприятий, позволяющих увеличить период его стойкости. Период стойкости, в частности, зависит от качества подготовки дереворежущего инструмента к работе, в том числе и шлифовального. При работе на деревообрабатывающем оборудовании при шлифовании древесины и древесных материалов приходится сталкиваться с проблемой потери режущей способности инструмента в результате заполнения пространства между зернами продуктами резания и неполным их удалением в процессе очистки, что в значительной мере влияет на производительность процесса, увеличение энергопотребления и ухудшения качества обработанной поверхности.