ВЛИЯНИЕ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО ОТЖИГА АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ АМг6 И В95 НА ИХ СТРУКТУРНО-ФАЗОВОЕ СОСТОЯНИЕ И ПРОЧНОСТНЫЕ СВОЙСТВА

Широкое использование в современном машиностроении конструкционных алюминиевых сплавов АМг6 и В95 привело к выявлению такой проблемы, как неоптимальная структура коммерческих полуфабрикатов из этих сплавов. Традиционные виды термической обработки не всегда позволяют достичь исправления структуры и п...

Celý popis

Uloženo v:
Podrobná bibliografie
Vydáno v:Фундаментальные проблемы современного материаловедения číslo 1; s. 106 - 114
Hlavní autoři: Зенин, М.Н., Гурьев, А.М., Иванов, С.Г., Гурьев, М.А., Черных, Е.В.
Médium: Journal Article
Jazyk:ruština
Vydáno: 31.03.2022
ISSN:1811-1416
On-line přístup:Získat plný text
Tagy: Přidat tag
Žádné tagy, Buďte první, kdo vytvoří štítek k tomuto záznamu!
Popis
Shrnutí:Широкое использование в современном машиностроении конструкционных алюминиевых сплавов АМг6 и В95 привело к выявлению такой проблемы, как неоптимальная структура коммерческих полуфабрикатов из этих сплавов. Традиционные виды термической обработки не всегда позволяют достичь исправления структуры и получения высокого комплекса эксплуатационных свойств. Наиболее часто встречающимися дефектами структуры коммерческих полуфабрикатов из алюминиевых сплавов, содержащих магний и цинк, является полосчатость, образованная упрочняющей интерметаллидной фазой MgZn2. Методами оптической микроскопии высокого разрешения исследована структура магниевых алюминиевых сплавов при различных режимах термической обработки, заключающейся в длительном гомогенизационном отжиге. Исследования проводили на образцах из сплавов АМг6 и В95. Для термообработки использовали камерную печь типа СНОЛ, оборудованную ПИД-регулятором, образцы загружали в предварительно разогретую до температуры 500 °С печь и выдерживали в ней в течение 8 и 16 ч. По завершении выдержки, образцы извлекали из печи и охлаждали на спокойном воздухе. Измерение твердости производили на исходных образцах, образцах после термообработки и спустя 14 суток после термообработки. Исследования показали, что увеличение времени высокотемпературной выдержки при 500 °С для обоих сплавов приводит к растворению интерметаллидных частиц. В результате происходящих структурно-фазовых превращений при дальнейшем охлаждении и последующем естественном старении, интерметаллидная фаза вновь выделяется из твердого раствора, как показали измерения твердости, произведенные на исходных образцах, затем после высокотемпературного отжига и в последующем – после естественного старения в течение 14 суток.
ISSN:1811-1416
DOI:10.25712/ASTU.1811-1416.2022.01.012