Interrelation of heat process parameters during depth grinding with treatment quality
Gespeichert in:
| Titel: | Interrelation of heat process parameters during depth grinding with treatment quality |
|---|---|
| Autoren: | Polyansky, Vladimir |
| Quelle: | Bulletin of the National technical university "Kharkiv Polytechnic Institute" Series: Techniques in a machine industry; No. 19 (2019): Bulletin of the National technical university "Kharkiv Polytechnic Institute" Series: Techniques in a machine industry; 28-33 Вестник Национального технического университета «ХПИ». Серия: Технологии в машиностроении; № 19 (2019): Вестник Национального технического университета «ХПИ». Серия: Технологии в машиностроении; 28-33 Вісник Національного технічного університету «ХПІ». Серія: Технологiї в машинобудуваннi; № 19 (2019): Вісник Національного технічного університету «ХПІ». Серія: Технологiї в машинобудуваннi; 28-33 2079-004Х |
| Verlagsinformationen: | National Technical University “Kharkiv Polytechnic Institute”, 2021. |
| Publikationsjahr: | 2021 |
| Schlagwörter: | Глубинное шлифование, зубошліфування, Глибинне шліфування, УДК 621.923, температура резания, тепловой процесс, gear grinding, Deep grinding, производительность обработки, UDC 621.923, якість обробки, processing performance, temperature gradient, градієнт температури, продуктивність обробки, quality of processing, thermal process, тепловий процес, качество обработки, зубошлифование, градиент температуры, температура різання, cutting temperature |
| Beschreibung: | The parameters of the thermal process of deep grinding, including the temperature of cutting, the depth of heat penetration into the surface layer of the workpiece, the temperature gradient, are determined analytically, and the main conditions for their reduction with the aim of improving the quality and productivity of processing are established. It is shown that with deep grinding the cutting temperature is higher than with multi-pass grinding. However, the proportion of heat generated during deep grinding, which goes into the formed chips, is greater than with multipass grinding. Accordingly, in the surface layer of the workpiece takes less heat, which contributes to improving the quality of the processed surfaces. It has been established that during deep grinding the temperature gradient is also smaller than with multipass grinding. This additionally indicates the possibility of improving the quality of processing during deep grinding, despite the fact that the depth of heat penetration into the surface layer of the workpiece, in this case, is greater than with multi-pass grinding. A comparison of theoretical solutions and experimental data with respect to gear grinding operations according to the methods of specialized copying and rolling, carried out, respectively, using the methods of deep and multipass grinding. As a result, it was established that during gear grinding by the method of profile copying, the productivity can be increased up to 5 times in comparison with grinding by the rolling method while ensuring defect-free processing. This testifies, firstly, about the reliability of the obtained theoretical solutions, and secondly, about the possibility of practical use of significant technological capabilities of deep grinding. Аналітично визначено параметри теплового процесу глибинного шліфування, включаючи температуру різання, глибину проникнення тепла в поверхневий шар оброблюваної деталі, градієнт температури, та встановлено основні умови їх зменшення з метою підвищення якості та продуктивності обробки. Показано, що при глибинному шліфуванні температура різання більше, ніж при багатопрохідному шліфуванні. Однак частка тепла, що виникає при глибинному шліфуванні, та переходить в стружки, що утворюються, більше, ніж при багато-прохідному шліфуванні. Відповідно, в поверхневий шар оброблюваної деталі йде менше тепла, що сприяє підвищенню якості оброблюваних поверхонь. Встановлено, що при глибинному шліфуванні градієнт температури також менше, ніж при багатопрохідному шліфуванні. Це додатково вказує на можливість підвищення якості обробки при глибинному шліфуванні, незважаючи на те, що глибина проникнення тепла в поверхневий шар оброблюваної деталі в цьому випадку більше, ніж при багатопрохідному шліфуванні. Проведено порівняння теоретичних рішень і експериментальних даних стосовно операцій зубошліфування за методами профільного копіювання та обкатування, що здійснюються відповідно із застосуванням методів глибинного й багатопрохідного шліфування. В результаті встановлено, що при зубошліфуванні за методом профільного копіювання продуктивність може бути збільшена до 5 разів порівняно із зубошліфуванням за методом обкатування за умови забезпечення бездефектної обробки. Це свідчить, по-перше, про достовірність отриманих теоретичних рішень, по-друге, про можливості практичного використання значних технологічних можливостей глибинного шліфування. Аналитически определены параметры теплового процесса глубинного шлифования, включая температуру резания, глубину проникновени я тепла в поверхностный слой обрабатываемой детали, градиент температуры, и установлены основные условия их уменьшения с целью повышения качества и производительности обработки. Показано, что при глубинном шлифовании температура резания больше, чем при многопроходном шлифовании. Однако доля возникающего при глубинном шлифовании тепла, уходящего в образующиеся стружки, больше, чем при многопроходном шлифовании. Соответственно, в поверхностный слой обрабатываемой детали уходит меньше тепла, что способствует повышению качеству обрабатываемых поверхностей. Установлено, что при глубинном шлифовании градиент температуры также меньше, чем при многопроходном шлифовании. Это дополнительно указывает на возможность повышения качества обработки при глубинном шлифовании, несмотря на то, что глубина проникновения тепла в поверхностный слой обрабатываемой детали в этом случае больше, чем при многопроходном шлифовании. Проведено сравнение теоретических решений и экспериментальных данных применительно к операциям зубошлифования по методам профильного копирования и обката, осуществляемых соответственно с применением методов глубинного и многопроходного шлифования. В результате установлено, что при зубошлифовании по методу профильного копирования производительность может быть увеличена до 5 раз по сравнению с зубошлифованием по методу обката при обесп ечении бездефектной |
| Publikationsart: | Article |
| Dateibeschreibung: | application/pdf |
| Sprache: | Russian |
| Zugangs-URL: | http://tm.khpi.edu.ua/article/view/211100 |
| Dokumentencode: | edsair.scientific.p..c67253e7a69c3d6809d46aac1efcad12 |
| Datenbank: | OpenAIRE |
Nájsť tento článok vo Web of Science | Abstract: | The parameters of the thermal process of deep grinding, including the temperature of cutting, the depth of heat penetration into the surface layer of the workpiece, the temperature gradient, are determined analytically, and the main conditions for their reduction with the aim of improving the quality and productivity of processing are established. It is shown that with deep grinding the cutting temperature is higher than with multi-pass grinding. However, the proportion of heat generated during deep grinding, which goes into the formed chips, is greater than with multipass grinding. Accordingly, in the surface layer of the workpiece takes less heat, which contributes to improving the quality of the processed surfaces. It has been established that during deep grinding the temperature gradient is also smaller than with multipass grinding. This additionally indicates the possibility of improving the quality of processing during deep grinding, despite the fact that the depth of heat penetration into the surface layer of the workpiece, in this case, is greater than with multi-pass grinding. A comparison of theoretical solutions and experimental data with respect to gear grinding operations according to the methods of specialized copying and rolling, carried out, respectively, using the methods of deep and multipass grinding. As a result, it was established that during gear grinding by the method of profile copying, the productivity can be increased up to 5 times in comparison with grinding by the rolling method while ensuring defect-free processing. This testifies, firstly, about the reliability of the obtained theoretical solutions, and secondly, about the possibility of practical use of significant technological capabilities of deep grinding.<br />Аналітично визначено параметри теплового процесу глибинного шліфування, включаючи температуру різання, глибину проникнення тепла в поверхневий шар оброблюваної деталі, градієнт температури, та встановлено основні умови їх зменшення з метою підвищення якості та продуктивності обробки. Показано, що при глибинному шліфуванні температура різання більше, ніж при багатопрохідному шліфуванні. Однак частка тепла, що виникає при глибинному шліфуванні, та переходить в стружки, що утворюються, більше, ніж при багато-прохідному шліфуванні. Відповідно, в поверхневий шар оброблюваної деталі йде менше тепла, що сприяє підвищенню якості оброблюваних поверхонь. Встановлено, що при глибинному шліфуванні градієнт температури також менше, ніж при багатопрохідному шліфуванні. Це додатково вказує на можливість підвищення якості обробки при глибинному шліфуванні, незважаючи на те, що глибина проникнення тепла в поверхневий шар оброблюваної деталі в цьому випадку більше, ніж при багатопрохідному шліфуванні. Проведено порівняння теоретичних рішень і експериментальних даних стосовно операцій зубошліфування за методами профільного копіювання та обкатування, що здійснюються відповідно із застосуванням методів глибинного й багатопрохідного шліфування. В результаті встановлено, що при зубошліфуванні за методом профільного копіювання продуктивність може бути збільшена до 5 разів порівняно із зубошліфуванням за методом обкатування за умови забезпечення бездефектної обробки. Це свідчить, по-перше, про достовірність отриманих теоретичних рішень, по-друге, про можливості практичного використання значних технологічних можливостей глибинного шліфування.<br />Аналитически определены параметры теплового процесса глубинного шлифования, включая температуру резания, глубину проникновени я тепла в поверхностный слой обрабатываемой детали, градиент температуры, и установлены основные условия их уменьшения с целью повышения качества и производительности обработки. Показано, что при глубинном шлифовании температура резания больше, чем при многопроходном шлифовании. Однако доля возникающего при глубинном шлифовании тепла, уходящего в образующиеся стружки, больше, чем при многопроходном шлифовании. Соответственно, в поверхностный слой обрабатываемой детали уходит меньше тепла, что способствует повышению качеству обрабатываемых поверхностей. Установлено, что при глубинном шлифовании градиент температуры также меньше, чем при многопроходном шлифовании. Это дополнительно указывает на возможность повышения качества обработки при глубинном шлифовании, несмотря на то, что глубина проникновения тепла в поверхностный слой обрабатываемой детали в этом случае больше, чем при многопроходном шлифовании. Проведено сравнение теоретических решений и экспериментальных данных применительно к операциям зубошлифования по методам профильного копирования и обката, осуществляемых соответственно с применением методов глубинного и многопроходного шлифования. В результате установлено, что при зубошлифовании по методу профильного копирования производительность может быть увеличена до 5 раз по сравнению с зубошлифованием по методу обката при обесп ечении бездефектной |
|---|