View in EDS

Термопрокат вместо шлифования древесных композиционных материалов

Saved in:
Bibliographic Details
Title: Термопрокат вместо шлифования древесных композиционных материалов
Authors: Chernyshev, D. O., Lukash A. A., Romanov, V. A., Razrezov, K. V.
Source: Леса России и хозяйство в них
Publisher Information: УГЛТУ, 2025.
Publication Year: 2025
Subject Terms: ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНАЯ ПЛИТА, CHIPBOARD, BINDER, ШЛИФОВАНИЕ, ФРАКЦИОННЫЙ СОСТАВ, GRINDING, СВЯЗУЮЩЕЕ, THERMAL ROLLING, FRACTIONAL COMPOSITION, ТЕРМОПРОКАТ
Description: В статье рассмотрено совершенствование технологии древесностружечных плит. Целью исследований является обоснование возможности применения термопроката вместо шлифования. На самой заключительной фазе производства безвозвратно теряется около 10 % от объема готовой продукции, что крайне нежелательно. Предложено устройство – термопрокат- ный станок, позволяющий производить сглаживание и выравнивание ДСтП после прессования. Вращение прокатных вальков обеспечит кратковременный нагрев поверхности ДСтП, повышение степени отверждения связующего и сглаживание микронеровностей. Экономия от замены шлифования термопрокатом составит 10 % от стоимости 1 м3 ДСтП, или 800 руб. При годовом выпуске в нашей стране 10 млн м3 ДСтП реализация данного технического решения обеспечит экономию 8 млрд руб. При замене шлифования термопрокатом возможно исключение мелкой фракции 0/0,5. Площадь поверхности при этом снижается на 25 %, вследствие чего расход свя- зующего также может быть снижен на 25 % без уменьшения прочности ДСтП. Удаление мелкой фракции из наружных слоев решается простой перенастройкой пневмосепаратора, а использовать эти мелкие фракции возможно при изготовлении топливных брикетов. The article discusses improvements in the technology of chipboard. The purpose of the research is the possibility justifi cation of using thermal rolling instead of grinding. At the very fi nal stage of production, about 10 % of the volume of fi nished products is irretrievably lost, which is extremely undesirable. A device is proposed − a thermal rolling machine that allows to perform smoothing and leveling the surface of chipboard after pressing. The rotation of the rolling rollers will provide shortterm heating of the chipboard surface, increase the degree of curing of the binder and smoothing of microroughness. The savings from replacing grinding with thermal rolling will amount to 10 % of the cost of 1 m3 of chipboard or 800 rubles. With an annual output of 10 million m3 chipboard of these plates in our country, the implementation of this technical solution will provide savings of 8 billion rubles. When replacing grinding with thermal rolling, it is possible to exclude a fi ne fraction of 0/0,5. The surface area is reduced by 25 %, as a result of which the consumption of the binder can also be reduced by 25 % without reducing the strength of the chipboard. Removal of fi ne fraction from the outer layers is solved by a simple reconfi guration of a pneumatic separator, and it is possible to use these fi ne fractions in the manufacture of fuel briquettes.
Document Type: Article
File Description: application/pdf
Language: Russian
Access URL: https://elar.usfeu.ru/handle/123456789/14159
Accession Number: edsair.od......2762..ae38e39a3d13c3c04c943974528ec77d
Database: OpenAIRE
Description
Abstract:В статье рассмотрено совершенствование технологии древесностружечных плит. Целью исследований является обоснование возможности применения термопроката вместо шлифования. На самой заключительной фазе производства безвозвратно теряется около 10 % от объема готовой продукции, что крайне нежелательно. Предложено устройство – термопрокат- ный станок, позволяющий производить сглаживание и выравнивание ДСтП после прессования. Вращение прокатных вальков обеспечит кратковременный нагрев поверхности ДСтП, повышение степени отверждения связующего и сглаживание микронеровностей. Экономия от замены шлифования термопрокатом составит 10 % от стоимости 1 м3 ДСтП, или 800 руб. При годовом выпуске в нашей стране 10 млн м3 ДСтП реализация данного технического решения обеспечит экономию 8 млрд руб. При замене шлифования термопрокатом возможно исключение мелкой фракции 0/0,5. Площадь поверхности при этом снижается на 25 %, вследствие чего расход свя- зующего также может быть снижен на 25 % без уменьшения прочности ДСтП. Удаление мелкой фракции из наружных слоев решается простой перенастройкой пневмосепаратора, а использовать эти мелкие фракции возможно при изготовлении топливных брикетов. The article discusses improvements in the technology of chipboard. The purpose of the research is the possibility justifi cation of using thermal rolling instead of grinding. At the very fi nal stage of production, about 10 % of the volume of fi nished products is irretrievably lost, which is extremely undesirable. A device is proposed − a thermal rolling machine that allows to perform smoothing and leveling the surface of chipboard after pressing. The rotation of the rolling rollers will provide shortterm heating of the chipboard surface, increase the degree of curing of the binder and smoothing of microroughness. The savings from replacing grinding with thermal rolling will amount to 10 % of the cost of 1 m3 of chipboard or 800 rubles. With an annual output of 10 million m3 chipboard of these plates in our country, the implementation of this technical solution will provide savings of 8 billion rubles. When replacing grinding with thermal rolling, it is possible to exclude a fi ne fraction of 0/0,5. The surface area is reduced by 25 %, as a result of which the consumption of the binder can also be reduced by 25 % without reducing the strength of the chipboard. Removal of fi ne fraction from the outer layers is solved by a simple reconfi guration of a pneumatic separator, and it is possible to use these fi ne fractions in the manufacture of fuel briquettes.