Zobraziť v EDS

Технология выплавки износостойкого чугуна для отливок деталей дробеметных установок

Uložené v:
Podrobná bibliografia
Názov: Технология выплавки износостойкого чугуна для отливок деталей дробеметных установок
Informácie o vydavateľovi: Нижнетагильский технологический институт (филиал) Уральского федерального университета, 2024.
Rok vydania: 2024
Predmety: ЛЕГИРОВАНИЕ, ДЕТАЛИ ДРОБЕМЕТНОЙ УСТАНОВКИ, МОДИФИЦИРОВАНИЕ, СТРУКТУРА, ОТЛИВКА, ИЗНОСТОЙКИЙ ЧУГУН, ТВЕРДОСТЬ
Popis: При эксплуатации дробеметной установки обязательно встает вопрос износа техники, следовательно, ремонта и замены пришедших в негодность деталей. Важно выбрать запасные части и узлы подходящего качества, минимальной себестоимости. Актуальной задачей является замена деталей дробеметных установок, поступающих от ООО «Завод «Амурлитмаш» на продукцию собственного производства. В данной работе разработана и представлена технология получения изностойкого чугуна марки ИЧХ15 НТФЛ, состоящая из выплавки чугуна опытного состава в дуговой электропечи ДСТ-5, легирования ферросплавами и модифицирования в разливочном ковше [2]. Из металла опытной плавки отлита деталь «Защита» дробеочистительных аппаратов. Структура после термической обработки представлена первичными карбидами Ме7С3 в виде шестигранников, Ме3С (цементитного типа) в виде пластин, а также эвтектик на их основе и дисперсных продуктов распада переохлажленного аустенита (сорбита). Твердость составила 60–61,5 HRC, что соответствует требованиям нормативной документации.
Druh dokumentu: Conference object
Popis súboru: application/pdf
Jazyk: Russian
Prístupová URL adresa: http://elar.urfu.ru/handle/10995/137299
Prístupové číslo: edsair.od.......917..fa5fb795241979b9c847e0efbd7c6acb
Databáza: OpenAIRE
Popis
Abstrakt:При эксплуатации дробеметной установки обязательно встает вопрос износа техники, следовательно, ремонта и замены пришедших в негодность деталей. Важно выбрать запасные части и узлы подходящего качества, минимальной себестоимости. Актуальной задачей является замена деталей дробеметных установок, поступающих от ООО «Завод «Амурлитмаш» на продукцию собственного производства. В данной работе разработана и представлена технология получения изностойкого чугуна марки ИЧХ15 НТФЛ, состоящая из выплавки чугуна опытного состава в дуговой электропечи ДСТ-5, легирования ферросплавами и модифицирования в разливочном ковше [2]. Из металла опытной плавки отлита деталь «Защита» дробеочистительных аппаратов. Структура после термической обработки представлена первичными карбидами Ме7С3 в виде шестигранников, Ме3С (цементитного типа) в виде пластин, а также эвтектик на их основе и дисперсных продуктов распада переохлажленного аустенита (сорбита). Твердость составила 60–61,5 HRC, что соответствует требованиям нормативной документации.