СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОЦЕССА РАЗРАБОТКИ РКД ТРУБОПРОВОДНЫХ СИСТЕМ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ 3D-МОДЕЛИРОВАНИЯ
Gespeichert in:
| Titel: | СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОЦЕССА РАЗРАБОТКИ РКД ТРУБОПРОВОДНЫХ СИСТЕМ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ 3D-МОДЕЛИРОВАНИЯ |
|---|---|
| Verlagsinformationen: | Союз машиностроителей России. Национальная научно-техническая конференция, 2025. |
| Publikationsjahr: | 2025 |
| Schlagwörter: | модернизированный плавучий энергоблок, piping systems, система автоматизированного проектирования, design documents, рабочая конструкторская документация, автоматизация, modernized floating power plant, трубопроводные системы, computer-aided design, automation |
| Beschreibung: | В работе рассматривается совершенствование процесса разработки рабочей конструкторской документации (РКД) трубопроводных систем с использованием 3D-моделирования для модернизированного плавучего энергоблока (МПЭБ) проекта 20871. РКД трубопроводных систем сформировывается из 3D-модели, выполненной в системе автоматического проектирования (САПР). Выгружаемая информация с помощью стандартных средств САПР не соответствовала требованиям по разработке РКД МПЭБ, что привело к возникновению значительного количества потерь. В статье приводится описание выполненных мероприятий для автоматизации процесса РКД по требованиям разработки, путем доработки имеющегося инструментария АО «Невское ПКБ». По результатам выполненной работы с 3D-модели возможно получить РКД, не требующую дополнительной обработки, что снижает трудоемкость ее разработки на 30 %. Также исключена возможность возникновения ошибок, обусловленных переносом данных из 3D-модели вручную. The work considers to improvement of design documents (DD) process of piping systems by using 3D modeling for modernized floating power plant (MFPP) project number 20871. DD of piping systems is being formed by using 3D models from computeraided design (CAD). Information uploaded by standard means of the CAD does not meet the requirements of the plant DD, which leads to losses. The article provides a description of the measures taken to automate the process DD to the requirements by improving the tools. Based on the results of working with CAD, it’s possible to obtain DD that does not require additional processing, which reduces the complexity of it’s development by 30 %. The possibility of errors caused by manual transfer of data from CAD is also excluded. |
| Publikationsart: | Research |
| DOI: | 10.24412/cl-35807-2025-1-57-63 |
| Rights: | CC BY |
| Dokumentencode: | edsair.doi...........5f15ff521f39576ed449f8b1b85db1e3 |
| Datenbank: | OpenAIRE |
Nájsť tento článok vo Web of Science | Abstract: | В работе рассматривается совершенствование процесса разработки рабочей конструкторской документации (РКД) трубопроводных систем с использованием 3D-моделирования для модернизированного плавучего энергоблока (МПЭБ) проекта 20871. РКД трубопроводных систем сформировывается из 3D-модели, выполненной в системе автоматического проектирования (САПР). Выгружаемая информация с помощью стандартных средств САПР не соответствовала требованиям по разработке РКД МПЭБ, что привело к возникновению значительного количества потерь. В статье приводится описание выполненных мероприятий для автоматизации процесса РКД по требованиям разработки, путем доработки имеющегося инструментария АО «Невское ПКБ». По результатам выполненной работы с 3D-модели возможно получить РКД, не требующую дополнительной обработки, что снижает трудоемкость ее разработки на 30 %. Также исключена возможность возникновения ошибок, обусловленных переносом данных из 3D-модели вручную.<br />The work considers to improvement of design documents (DD) process of piping systems by using 3D modeling for modernized floating power plant (MFPP) project number 20871. DD of piping systems is being formed by using 3D models from computeraided design (CAD). Information uploaded by standard means of the CAD does not meet the requirements of the plant DD, which leads to losses. The article provides a description of the measures taken to automate the process DD to the requirements by improving the tools. Based on the results of working with CAD, it’s possible to obtain DD that does not require additional processing, which reduces the complexity of it’s development by 30 %. The possibility of errors caused by manual transfer of data from CAD is also excluded. |
|---|---|
| DOI: | 10.24412/cl-35807-2025-1-57-63 |